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小型单冲式压片机:确保操作精度的关键步骤

更新时间:2024-10-12      点击次数:411
  小型单冲式压片机在制药、食品及化工等行业中扮演着至关重要的角色,其操作精度直接影响到产品的质量和生产效率。为了确保小型单冲式压片机的操作精度,以下是一些关键步骤:
  1.机器准备与安装
  首先,安装压片机时应选择稳固的工作台,确保机器水平且稳固,以减少振动和偏移。使用三付M12地脚螺钉将其固定在工作台上,并调整工作台至合适的高度以便于操作。安装完成后,应检查所有连接件是否紧固,确保机器整体结构的稳固性。
  2.润滑与检查
  在操作前,需对机器进行润滑处理,确保所有装有油杯的部位注入适量的润滑油,以减少摩擦和磨损。同时,全面检查机器的皮带松紧度、各部件的紧固情况,以及电机电源连接是否正确并接地以保障安全。
  3.冲模安装与调整
  冲模的安装和调整是确保压片精度的关键环节。安装上冲和下冲时,需按照说明书指示的步骤,确保冲头插入芯杆孔中并旋紧固定螺钉。安装中模时,要注意中模的平整度和对中情况,避免歪斜造成损坏。之后,通过手轮转动上冲,观察上冲头进入中模时是否有碰撞或摩擦,如有需调整中模台板位置直至无异常。
  4.充填深度与压力调整
  充填深度和压力是影响药片重量和硬度的主要因素。通过调整下调节齿轮来改变下冲芯杆的位置,从而控制充填深度,进而影响药片的重量。而压力的调整则通过旋转上冲芯杆来实现,增加或减少上冲芯杆的下行距离,以改变药片的硬度。这些调整需在试压过程中逐步进行,直至药片的各项质量指标符合要求。
  5.操作注意事项
  -方向性:压片机只能沿特定方向运转(如手轮或防护罩上的箭头所示),不得反转,以免损坏机械部件。
  -启动准备:无论是手动还是电动压片,启动前必须确保上冲芯杆处于上升位置,以避免顶车现象。
  -顶车处理:一旦发生顶车,应立即切断电源,根据具体情况采取相应措施处理,如使用手柄转动手轮或旋松连杆锁紧螺母降低压强。
  -定期检查:在压片过程中,应定期检查药片的质量(如片重、硬度、表面光洁度等),并适时调整机器参数以保持精度。
  6.维护与保养
  定期对压片机进行清洁和保养,清除残留的药物粉末和杂质,检查各部件的磨损情况并及时更换。此外,还需注意电气系统的安全维护,确保电机、电缆等电气元件的正常工作。
  总之,确保小型单冲式压片机操作精度的关键在于细致的准备工作、精确的冲模安装与调整、严格的操作规范以及定期的维护保养。通过这些措施的实施,可以显著提升压片机的生产效率和产品质量。
 

 

 

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