单冲压片机5大常见问题及解决方案

　　单冲压片机是常见的压片机之一，在使用过程中也会遇到各种各样的问题，下列是常见的几种问题及解决方案，希望能够给您帮助。
　　
　　1.压力不足　　
　　调节上冲杆，使其下移即相左移动冲杆，一次调节以一圈为宜。以避免一次调节压力过大，造成“死机”。
　　
　　2.厚度达不到　　
　　先松开下调节轮上的压板螺钉，取下压板，使下调节轮上移（向右转动）一次调节也以一圈为宜，直至厚度达到为止。
　　
　　3.死机现象　　
　　由于重复加料，压力过大或下冲杆过高都会造成死机现象，即转不动。此时1.减小压力，操作见工作原理。2.使下冲杆下移：即上调节轮向右转动。
　　
　　4.不同步　　
　　（1）.松开升降轮紧定螺钉；　　
　　（2）.用手慢慢转动飞轮，以上冲杆完成压片即将上升时为起点调整位置；　　
　　（3）.调节升降轮使升降杆和上冲杆同时上升为准，紧好紧定螺钉；　　
　　（4）.松开加料轮紧定螺钉；　　
　　（5）.下冲杆上行至zui高位置为调整点；　　
　　（6）.转动加料轮，使加料斗刚好刮出片（即加料斗的边缘与片子的边缘紧贴）紧好紧定螺钉；　　
　　（7）空机运行正常，即可开始工作。
　　
　　5.压力片厚达到要求，而片重达不到　　
　　此时就要考虑制粒的工艺是否有问题，如物料的比重，粒度的大小，致密性，流动性等，也可以在不增加片厚的情况下，增大片子的直径以达到片重的要求。

以上是多年来的经验总结的几种常见的故障及解决方法，希望能给广大新老客户带来帮助！